臭氧在化妆品包材中的应用

臭氧在化妆品包材中的应用

针对我国化妆品行业包材容器灭菌、消毒领域多年，延用老工艺而存在缺陷的状况，借鉴国际先进消毒工业，遵循卫生部制定的“GMP验证指南”及“消毒技术规范”要求，我公司设计制造ZA系列包装容器臭氧消毒系统，消毒效果明显。

一、 臭氧灭菌原理

臭氧的灭菌属于生物化学氧化反应，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶；也可直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏；还可以渗透胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖，使细胞发生通透性畸变，导致细胞的溶解死亡，并且将死亡菌体内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热原（细菌病毒代谢产物、内毒素）等溶解变性灭亡。纵观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种，应用臭氧作灭菌剂是属于溶菌。

在卫生部1991年颁布的《消毒技术规范》中，对臭氧的灭菌原理也有一段介绍：“科学研究表明，臭氧具有极强的灭菌作用。”“臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O），后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用。臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧分子（O2），不存在任何有毒残留物，故称“无污染消毒剂”。它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，且对杀死霉菌也很有效。

二、与传统的化妆品包装容器灭菌消毒方法相比较：

1、消毒杀菌效果好，环保无残留，作用持久。

当前，化妆品生产企业对包装容器一般采用高温烘干、紫外线照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、环氧乙烷等方法。存在杀菌不彻底、能耗高，操作工艺复杂等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工艺则完全弥补老工艺不足，降低消毒过程中的人、物、力成本，提高生产率，无残留。对大肠杆菌、金色葡萄球菌、芽胞杆菌、淋球菌杀灭效果十分理想。由于臭氧是气体杀菌，在正常操作与储存条件下，细菌没有可以赖以生存的水载体，因此效果可靠，作用持久。

2、消毒后包材使用效果

由于臭氧是气体常温消毒，消毒时间可控，臭氧对PVC，PE等材质包装材料的老化腐蚀作用与酒精+甲醛相当。包材不变形，不影响包材的印刷附着力，可进行正常喷码。

3．经济对比

根据用户使用，以“臭氧“与”甲醛——乙醛”新老消毒方法生产费用对比如下：

甲醛——乙醛消毒法：

包材消毒量——15-20万件/日

操作人员——15人（人均工资800元/月）

乙醛耗用——400-500kg/月（每吨5000元左右）

则：每年工资费用是按旺季生产八个月计算96000元

耗材费用也按八个月计算 18000元

两项合计：114000元

臭氧消毒法：

包材消毒量——15-20万件/日

操作人员——4人（人均工资800元/月）

用电耗费——每开消毒仓一次用电3KW，若每日开仓5次，则耗电15KW。（电费为2.5元/KW工业电）。

则：每年工资费用是按旺季生产八个月计算25600元。

电费也按八个月计算 13500元

两项合计：39100元

以上新老消毒工艺每年累计耗费差是11.4万-3.91万=7.49万,若与臭氧消毒系统相比,基本上12-14个月可以收回投资.

综上所述,近年来我公司为化妆品包材消毒开发了臭氧消毒系统,此项目已陆续为化妆品企业所采用.从用户的信息反馈了解,在臭氧消毒系统运行以后,确实取代了老的消毒工艺方法,并取得了良好的工艺及经济效果.为适应化妆品行业内广大用户的需求,我公司不断的探索新的工艺路线,配套方式,以求降低成本,减少投资费用,更好的为用户服务.